常用脫硫劑的特點

　　鐵水脫硫預處理工藝中主要使用的脫硫劑有NaCO3、CaC2、CaQ、Mg等及以其為基礎的復合脫硫劑。

　　1、NaCog基鈉系脫硫劑

　　我國在20世紀50年代就采用過蘇打灑人高爐出鐵溝脫硫的方法，蘇打分解的液態氧化鈉有很強的腐蝕性，氧化納揮發污染環境。用蘇打脫硫產生的渣流動性好使得除渣困難蘇打價格也相對較高。所以，蘇打作為脫硫劑已經非常少見。

　　2、CaC,基鈣系脫硫劑

　　電石(CaC)具有很強的脫硫能力，研究表明鐵水溫度在1350°C時，電石粉劑脫硫反應的平衡常數最高。電石、干煤粉、鎂或氧化鈣這樣的復合脫硫劑在工業中應用比較廣泛，如攀鋼就曾使用過CaC島基脫硫劑。但是電石極易與空氣中的水分反應生成乙炔氣體，這種氣體易燃易爆，所以電石加工、運輸、貯存、使用過程中的安全措施要求很高，造成加工困難。而且不能滿足深脫硫的要求。

　　3、CaO基鈣系脫硫劑

　　我國很多企業早期使用的Ca0基脫硫劑主要為石灰w(CaQ)=90%左右加螢石砌w(CaF,)=5%~10%的混合脫硫劑。活性石灰加入螢石、AI可以顯著改善脫硫效果，目前日本提供KR技術所用脫硫劑瑩石約為5%，AI為10%，其余為活性石灰。石灰是非常容易得到的原料，原料充足，價格便宜，但是石灰基脫硫劑使用量大，渣量大，處理周期長，在鐵水溫度高時也體現高的脫硫效率。武鋼二煉鋼KR法脫硫在使用CaC幾年后改用CaO基脫硫劑晶。

　　4、Mg及Mg基脫硫劑

　　數據顯示，[Mg]與[S]反應在1.350°C沒有電石、石灰脫硫反應的平衡常數高。但是金屬鎂和硫有極高的親和力，反應區動力學條件非常好，反應迅速而且十分強烈。鎂和鐵水中的硫反應生成的MgS熔點高(2000°C),密度低(2.82g/cm3),容易成渣。但是金屬鎂活性很高，作為脫硫劑必須作鈍化處理。烏克蘭最早開發了金屬鎂脫硫技術。這種狀態的鎂是利用熔融狀態下的液態金屬鎂離心分離技術，將鹽液包覆在鎂粒外層制成了球狀顆粒，直徑0.6~1.5mm。w(Mg)>92%。